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影响万赢体育粉碎机效率的几大因素

2021-06-15

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在万赢体育加工中,约有一半的物料原料要经历粉碎的过程,那么,了解影响粉碎机效率的几大因素,可以更好的节约能耗,提高生产效率,为企业降本增效。

 1、原料水分

  以玉米为例,有资料表明,当玉米含水量增加时,粉碎效率明显下降,电力损坏也相应增加。所以为保证提高粉碎效率,建议原料水分控制在13%为宜。

2、粉碎室的形状和宽度

圆形粉碎机因物料环流层的存在,导致效率低,所以采用非圆形的粉碎机是提高效率的举措之一。比如水滴形粉碎机,可有效解决环流层的缺陷,使得物料粉碎更为均匀,同时效率提高15%。以下为良友高效水滴形粉碎机:

粉碎室宽度也会影响效率,粉碎室过窄,则过筛面积小,生产能力低;粉碎室过宽,物料层变薄,锤片打击面积大,有效打击减少。选择合适的粉碎室宽度一般为小型40~100mm,中型100~200mm,大型200~300mm。

3、锤片因素

锤片因素包括:锤片排列形式,锤片线速度,锤片厚度,锤片数量。锤片排列形式有螺旋线排列、对称平衡排列、交错平衡排列,而其中交错平衡排列形式分布均匀,粉碎效率高, 被普遍应用。

锤片线速度越高,粉碎能力和排粉能力越大,效率得以提高。但是过高也会导致振动以及噪音,能耗过大。所以要使用合适的线速度,谷物类一般80~90m/s,高纤维物料一般为 105~115 m/s。

锤片厚度不同,接触面积和所产生的打击力也不同。实践表明,薄锤片较厚锤片粉碎效率更高,但同时弊端就是薄锤片的耐磨性变差,寿命变短。所以合适的锤片厚度一般为:玉米类厚度推荐2~3mm,豆饼类6~8mm,以5mm最为普遍使用。锤片数量对粉碎效率也有影响。数量过少会因有效打击变少降低粉碎效率;数量过多会增加能耗,还会引起空载。

4、锤片和筛片间隙

粉碎机运转时,锤片和筛片之间会形成环层,如果间隙过大,物料与锤片接触面积变小,有效打击变少,粉碎效率低;间隙过小,物料与锤片接触变大,有效打击次数增多,粉碎作用增大,粉料粉碎过细,能耗增加。因此,合适的锤筛间隙需要专业调试确定,推荐谷物间隙4~8mm,秸秆10~14mm,通用12mm。

5、筛孔和筛片因素

筛孔孔径直接影响出粒效率,孔径小,生产率降低,能耗大;孔径大,粉碎粒度大,产量高,能耗小。根据不同物料原料特性,满足粒度前提下,应该尽量增大孔径。一般谷物1.2~2mm,茎秆类3~4mm筛片。

 


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